.输煤系统皮带跑偏原因分析
3)皮带接口粘接不平整或者头、尾滚筒中心线不平行等原因使皮带宽度方向上的合力不为零,皮带拉力不均匀,辛汉克落煤管供应商,造成输送机跑偏。
4.杂物处理的问题
煤在输送过程中,常伴有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质等杂物,易导致输送设备如滚轴筛、碎煤机、球磨机、皮带给煤机等的损伤和堵塞,频繁停机检修造成维护成本的提高。
曲线落煤管:
传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件,不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹,虽然可使得设计简便,但存在以下的一些问题:转运点处现场粉尘污染---、堵煤现象时有发生,落煤管厂家,落煤管内部衬板磨损------,需频繁更换。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿
3.2.2 针对堵煤的治理:来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点落煤管内与煤流势能叠加,叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力,落煤管,使煤流能够靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮带上,防止了堵煤。
3.2.3 针对跑偏的治理: 通过模拟物料运行的轨迹,从而控制落料点的位置,---皮带受力均匀不跑偏;煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击,减少皮带跑偏的可能。
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