造成输送带边划伤的原因1、输送带边和犁刀接触处受力
防止输送带边划伤的措施1、调整犁煤器过渡托板的高度,将其改成从皮带中心向外倾斜约30度,犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm,减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物,避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。(1)调整犁刀下面平行托辊位置,使其相互间和整体水平,从而---犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况,防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏;(2)抬起所有犁煤器,调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;(3)调整机尾落煤点,使其对中输送到带的中心,解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
磨损处理措施
防止输送带胶面划伤的措施(1)在犁刀主板上开长孔,犁式卸料器,以方便犁刀及犁头上下调整,调整犁刀使其底部前后左右水平,从而均匀地压到胶犁式卸料器带的工作面上。(2)调整犁刀固定支架角度,犁式卸料器 价格,使犁刀下沿放平后和胶带工作---平行,同时均匀地贴在工作胶面上。(3)调整犁刀下面的几排平行托辊卡口位置,使其装上托辊后能---托辊相互间和整体水平,从而---犁刀落下后对胶带和下面托辊组的作用力分布状况。但犁刀的压紧程度不易过大,以犁刀贴住胶带工作面反面看不见漏光为标准,减小因压力过大造成的胶带工作面脱胶。(4)改变犁煤器运行方式,辛汉克犁式卸料器厂家,将原煤仓灌煤顺序固定为从带式输送机机尾到机头,从而避免犁刀切断煤流时犁刀下方夹煤屑和矸石,减少其对胶带的磨损和划伤。(5)将新安装犁刀底部的毛刺等尖
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